Développement et application du film KPET (film K) film haute barrière

Avec le PET (polyéthylène téréphtalate) comme matériau de base, un film plastique revêtu de PVDC (copolymère avec du chlorure de vinylidène comme composant principal) revêtu d'un seul côté, puis une couche revêtue peuvent également être imprimés. Il est souvent utilisé pour les emballages souples et les substrats d'impression. Comme ce film PVDC enduit, également connu sous le nom de film K, film K dans la sélection du substrat, en plus du PET, il existe du PP, du PA, du PE et d'autres matériaux de film, utilisés pour améliorer les performances de barrière du substrat.


Le PVDC (nom chimique du chlorure de polyvinylidène) est une sorte de produits d'emballage en plastique avec une meilleure performance de barrière complète dans la société d'aujourd'hui. Ce n'est pas seulement différent de l'émulsion acrylique avec absorption d'humidité et chute soudaine de la résistance à la trempe, mais également différent du film de nylon en raison de la capacité d'absorption d'eau pour réduire les performances de résistance à l'humidité, mais c'est une sorte de résistance à l'humidité, la résistance au gaz est excellente haute matières premières à performance barrière. Avec résistance au feu, résistance à la corrosion, bonne étanchéité à l'air et autres caractéristiques, en raison de la forte polarité, insoluble dans les solvants généraux à température ambiante.

Le développement de l'industrie du PVDC s'accompagne principalement du développement de sa technologie d'application. L'industrie initiale du PVDC n'est utilisée que pour l'emballage étanche à l'humidité de produits militaires. Au milieu des années 1950, il a été promu à un usage civil, car il résolvait la technologie du film soufflé avec une épaisseur de seulement 12 microns et son auto-adhésif. En tant que film alimentaire, il est toujours populaire aujourd'hui. Avec le développement de la technologie des composites à film unique, des composites de revêtement, des films d'enveloppe et des films de coextrusion, le développement des produits militaires, de la médecine et de l'industrie de l'emballage alimentaire est plus étendu. Surtout avec l'accélération de la technologie d'emballage moderne et le rythme de la vie moderne et un grand nombre de développement d'emballages de conservation de produits congelés, la révolution des cuiseurs à micro-ondes, la prolongation de la durée de conservation des aliments et des médicaments, rendent l'application du PVDC plus populaire. Pendant des décennies, sa position dominante en tant que matériau d'emballage à haute barrière n'a pas été ébranlée.


Le processus de production du revêtement en latex naturel PVDC est différent de celui de la machine de soufflage de film de résine époxy PVDC et de la production et du traitement par extrusion. Le revêtement au latex ne comprend que l'ensemble du processus de distribution du revêtement, de chauffage et de séchage. Il n'y a pas d'additif dans le revêtement final, donc le revêtement n'a que 2-3μm d'épaisseur, mais sa résistance à l'O2 et à la vapeur humide est similaire à celle d'un film d'injection de 25μm.


En tant que produit d'emballage barrière, le film enduit de PVDC convient le mieux à la production de sacs d'emballage composites, principalement parce que l'équipement mécanique et certaines propriétés physiques du film de revêtement sont déterminés par son utilisation de plaque enduite et la résistance finale, le parfum, l'acide et la résistance de base est donnée par le revêtement, les utilisateurs n'ont qu'à sélectionner le niveau de barrière de la plaque et du revêtement en fonction des caractéristiques des articles d'emballage et des conditions de distribution pour clarifier l'équipement mécanique, les réglementations en matière de performances physiques et le niveau d'entretien des produits d'emballage .