Quels sont le traitement et les applications du film mat ?

1. Les utilisations et les caractéristiques du film mat

1-1 Le film mat ressemble à du papier, donnant aux gens une sensation douce et luxueuse. Les utilisations sont les suivantes :

——Emballage extérieur direct et utilisation de papier d'imitation, y compris comme fenêtre de lettre et écriture grasse

——Combiné avec d'autres matériaux, tels que le papier, le film aluminisé, le film de protection contre la lumière, etc., utilisés pour les nécessités quotidiennes, les vêtements,

Emballage de produits cosmétiques, de collations, etc. et utilisé comme couverture de livres et de périodiques

——Utilisé comme matériau de base pour le ruban adhésif afin de fabriquer du ruban adhésif invisible

1-2 La couche de surface mate est non seulement rugueuse et inégale, et son épaisseur est difficile à caractériser avec précision, mais sa résistance mécanique est inférieure à celle de la couche BOPP, c'est pourquoi certains fabricants n'incluent pas l'épaisseur de cette couche dans le film épaisseur.

1-3 La couche de matage a une bonne aptitude au thermoscellage, qui se caractérise par une force de thermoscellage élevée et une bonne adhérence à chaud.

1-4 La résistance à l'usure du film mat est pire que celle du film brillant.

2. Conditions de traitement du film mat

2-1 Afin d'obtenir une surface rugueuse uniforme, c'est-à-dire une surface mate, l'épaisseur de la surface mate doit être garantie. La valeur d'épaisseur minimale autorisée est étroitement liée à la structure de la filière, à l'uniformité de la répartition de l'épaisseur de la section d'écoulement de matière fondue dans la filière et à l'écoulement laminaire des matériaux multicouches. Le niveau stationnaire de recombinaison d'état détermine l'uniformité de la répartition de l'épaisseur du matériau de matage. Afin de garantir que la couche mate recouvre complètement la surface BOPP, l'épaisseur de la couche de surface mate est recommandée comme suit :

Lorsque l'épaisseur totale du film est supérieure à 15 μm, l'épaisseur de la surface est généralement de 2,3 à 2,6 μm ;

Lorsque l'épaisseur totale du film est de 12 à 15 μm, l'épaisseur de la couche superficielle est ≥ 2 μm.

2-2 La surface mate du film mat simple face doit être placée sur la surface de la lame d'air au lieu de la surface du rouleau de refroidissement. La température du rouleau de refroidissement et du réservoir d'eau peut être plus élevée, par exemple autour de 30 °C.

2-3 Le filtre d'extrusion utilise 80 à 100 de molybdène et la température d'extrusion est légèrement supérieure à celle du PP homopolymère général de 5 à 15 °C. Par exemple, la section d'alimentation est à 210 ℃ et les autres sections à 245 ℃.

2-4 Le rapport d'étirement longitudinal est d'environ 4,8 : 1 et la température d'étirement longitudinal est similaire à celle du copolymère statistique comme couche de surface, par exemple 125 ℃ ± 5 ℃ dans la zone d'étirement.

2 à 5 formules de films matifiants peuvent être divisées en trois catégories :

Film mat pour emballage et emballage composite :

Couche de matage (surface de la lame d'air) : Mélange maître de matage 100 % 2,5 μm

Couche centrale : HOPP 97 % + mélange maître antistatique 3 % 13 ~ 15μm

Couche brillante (surface du rouleau de refroidissement) : HOPP 98 % + mélange maître d'ouverture 2 % 0,8 μm

Le traitement Corona est généralement effectué sur la couche brillante (surface composite). La surface mate peut également être traitée par corona si nécessaire, mais le traitement à la flamme ne peut pas être effectué. La résistance superficielle du film doit être inférieure à 1012 Ω.

Film mat adhésif invisible :

Couche de matage : Masterbatch de matage 100 % 2μm

Couche centrale : HOPP 100 % 24 μm

Couche de matage : Masterbatch de matage 100 % 2μm

Traitement corona unilatéral. De plus, la surface autocollante peut également être transformée en une surface brillante.

Film imitation papier :

Couche de matage : Masterbatch de matage 100 % 2μm

Couche centrale : HOPP 70 % + mélange maître nacré 10 % + mélange maître blanc 20 % 46 μm

Couche de matage : Masterbatch de matage 100 % 2μm

De plus, lorsqu'une des surfaces mates est transformée en une surface brillante, un film semblable à du papier sur une seule face peut être produit.

3. Contrôle de l'extinction

Le degré d'extinction peut être exprimé par le brillant de la surface. Plus le brillant est faible, plus le degré d’extinction est élevé. La plupart des applications nécessitent que le film mat ait un degré d'extinction plus élevé, mais il existe des exceptions. Le matage (brillance) est l'un des indicateurs les plus importants du film matifiant.

Les conditions suivantes contribuent à l’amélioration de l’extinction :

A. Augmenter l'épaisseur de la surface ;

B． Augmentez la température du bain-marie et du rouleau froid ;

C． Augmentez modérément le taux d'étirement.

4. Contrôle des défauts

La plupart des défauts qui apparaissent sur le film mat sont des taches argentées. La couche de surface mate est brisée pour produire des trous, et une couche centrale lisse et brillante apparaît au milieu des trous. De tels trous sont appelés points argentés.

Les principales causes des taches argentées sont résumées comme suit :

——L'extrudeuse et le canal de filière de la ligne de production ont des coins morts ou la masse fondue est inégalement répartie

——Mauvais effet de filtration, fuite de matériau, etc.

——Le système de récupération des matériaux de bord et le système de transport pneumatique apportent de la pollution par les matières étrangères et de l'humidité

——L'agent antistatique contient trop d'humidité et trop de substances volatiles

——L'épaisseur de la couche de tapis est trop fine

——Il y a des objets en gel de grande taille et d'autres débris dans la couche mate

——Il y a de gros gels et autres débris dans la couche intermédiaire

La sélection d'un bon matériau de matage peut produire un film de matage présentant le meilleur degré de matage et le moins de défauts à la plus petite épaisseur, et minimiser les précipités de filière.