Film de cuisson haute température CPP

Avec le développement de l'économie de notre pays, la prospérité du tourisme et la montée en puissance de l'économie de la Golden Week, la demande de plats cuisinés augmente. Les diverses boîtes de conserve et les aliments cuits à haute température sont non seulement très variés, mais également en quantités énormes. Un grand nombre de produits d'emballage alimentaire dotés de propriétés barrières élevées, d'une résistance élevée aux chocs, d'une résistance à la cuisson à haute température, d'une résistance à haute pression et d'une résistance moyenne ont vu le jour, garantissant ainsi la commodité des aliments. Il est frais et nutritif, prolonge la durée de conservation des plats cuisinés et constitue le meilleur matériau d'emballage pour les canettes souples.

La cuisson à haute température peut tuer toutes les bactéries (135°C) et a une longue durée de conservation. Les sacs transparents à haute barrière ont une durée de conservation d'environ un an et les sacs cornue en papier d'aluminium ont une durée de conservation d'environ deux ans. La perméabilité à l'oxygène et à l'humidité est proche de zéro. Les aliments ne sont pas sujets à la détérioration ; a une intensité thermique élevée; peut être conservé à température ambiante.

Ses matières premières comprennent principalement : PET (principalement B0PET), PA (principalement B0PA), PP (principalement RCPP et SCPP), AL (principalement feuille d'aluminium), film PA co-extrudé, film EV0H co-extrudé, revêtement PVDC, etc.

Classification des sacs de cuisson haute température :

1. Classement par structure

Catégorie A : PA/CPP, PET/CPP. Perméabilité à la vapeur d'eau : ≤15g/(m·24h) ; Perméabilité à l'oxygène : ≤120 cm/(m2·24h·0,1HPa).

Catégorie B : PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Perméabilité à la vapeur d'eau : ≤ 0,5 g/(m ·24h) ; Perméabilité à l'oxygène : ≤0,5 cm/(m ·24h 0,1MPa).

Catégorie C : PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Perméabilité à la vapeur d'eau : ≤0,5 g/(m·24h) ; Perméabilité à l'oxygène : ≤0,5 cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Classer par température de cuisson (le temps de cuisson est d'environ 30 à 45 minutes)

Lorsque la pression relative est de PS110 livres/pouce, la température correspondante est de l15cC ; la durée de conservation est d'environ 3 mois.

Lorsque la pression relative est de Ps115 livres/pouce, la température correspondante est de 121 °C ; la durée de conservation est d'environ 6 mois.

Lorsque la pression relative est de PS120 livres/pouce, la température correspondante est de 126 °C ; la durée de conservation est d'environ 12 mois (sachet transparent).

Lorsque la pression relative est de PS130 livres/pouce, la température correspondante est de 135 °C ; la durée de conservation est d'environ 24 mois (sachet en aluminium).

Bien entendu, la durée de conservation dépend également en grande partie des propriétés barrières du sac autoclave et du type d'aliment.

Caractéristiques du CPP de cuisson à moyenne température (RCPP) et du CPP de cuisson à haute température (SCPP) :

Les principales caractéristiques du film CPP de qualité cornue sont : une bonne planéité ; haute résistance à la traction ; résistance élevée au thermoscellage; température de thermoscellage élevée (nécessaire pour garantir une résistance de thermoscellage élevée à haute température et pression pendant la cuisson) ; haute résistance aux chocs (requis La capacité de résister à la perforation et à la rupture du sac à haute température et pression pendant la cuisson) ; allongement modéré à la rupture ; bonne résistance moyenne, etc.

La principale matière première du film CPP de qualité cornue est le polypropylène résistant aux chocs en copolymère bloc. Ses exigences de performance sont les suivantes : La température du point de ramollissement Vicat doit être supérieure à la température de cuisson ; le trouble doit être aussi petit que possible (car le trouble de la copolymérisation séquencée est relativement important) ; la résistance aux chocs doit être bonne ; la résistance moyenne doit être bonne ; les yeux de poisson et les points de cristal devraient être autant que possible et moins.

Le polypropylène résistant aux chocs en copolymère bloc est difficile à produire et le développement du marché est difficile, il existe donc très peu de produits nationaux et pratiquement toutes les matières premières sont importées. En raison des exigences techniques relativement élevées et du coût des matières premières en polypropylène résistant aux chocs en copolymère bloc de qualité film, certains fabricants nationaux tentent d'utiliser des matériaux en polypropylène thermoscellables à deux composants à température de thermoscellage élevée et un copolymère bloc de qualité moulage par injection. -Matériaux en polypropylène résistants à la place. Matière première en polypropylène résistant aux chocs en copolymère bloc de qualité film.

Lorsque vous utilisez un matériau en polypropylène thermoscellable à deux composants avec une température de thermoscellage élevée, il n'y a aucun problème avec la température de thermoscellage et la résistance thermique, le voile est également très bon et il y a peu d'yeux de poisson et de points de cristal, mais la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la résistance moyenne sont des indicateurs de performance tels que la ténacité et l'allongement à la rupture qui peuvent être légèrement pires.

Lors de l'utilisation d'un matériau en polypropylène résistant aux chocs en copolymère bloc de qualité moulage par injection, la résistance aux chocs, la résistance moyenne et d'autres indicateurs sont acceptables, mais il existe de nombreux yeux de poisson et points de cristal, et la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, le voile et d'autres indicateurs de performance peuvent être requis. Même pas proche.

Encre de cuisson haute température :

Le premier est le choix du liant de l’encre (pour assurer la stabilité du liant sous des températures de cuisson à haute température) ; la seconde est la sélection des colorants d'encre (pour assurer la stabilité de la couleur du colorant sous des températures de cuisson à haute température) ; le troisième est la sélection de l'agent de durcissement de l'encre (faites attention au choix de l'agent de durcissement lors de l'utilisation d'une encre à deux composants).

Faites attention à la différence : encre ordinaire résistante à la cornue ; encre résistante aux cornues à haute température ; encre résistante aux cornues à ultra haute température. Faites également attention au problème du transfert de couleur de l'encre, au problème de l'ajout d'un nouvel agent de durcissement lorsque l'encre résiduelle à deux composants est mélangée à de l'encre neuve et au problème de la résistance réduite aux rayures lorsque l'agent de durcissement est excessif.

Colle de cuisson résistante aux hautes températures :

Les sacs de cornue résistants aux hautes températures doivent subir une cuisson et une stérilisation à haute température. Des adhésifs résistants aux cornues de 121 cc et ultra hautes températures de 135 cc doivent être utilisés. Les adhésifs ordinaires ne doivent pas être utilisés. Les adhésifs ordinaires ne résistent pas à la température. Les sacs en film composite se délaminent et se décollent généralement en dessous de 80 L°C. Très faible intensité. L'adhésif résistant aux cornues à haute température doit avoir une bonne adhérence au PET traité, à la polyoléfine, à la feuille d'aluminium, à la feuille enduite d'aluminium, au revêtement PVDC et à la couche de film thermique extrudé traité, ainsi qu'une excellente aptitude à l'autoclavage et une excellente résistance aux milieux chimiques. Agressif.

Les principaux ingrédients des adhésifs polyuréthanes généraux à deux composants sont : un mélange de polyester polyols (polyester polyuréthane) et d'adduit isocyanate modifié (polyisocyanate). Pendant l'utilisation, il faut veiller à ce que la quantité de revêtement soit sèche, que les résidus de solvant soient aussi petits que possible et que le durcissement soit suffisant.

Si la quantité d'agent de durcissement est trop faible, le degré de réticulation entre l'agent de durcissement et la résine sera faible et la force d'adhésion, la résistance à la chaleur et la résistance à l'hydrolyse de la couche d'encre seront réduites ; si c'est trop, une réticulation excessive se produira et l'impact sera élevé. La cristallisation intermoléculaire et la séparation de phase microscopique augmentent la cohésion de la couche de colle et le retrait excessif de la couche d'encre, provoquant un délaminage. Si le temps de durcissement n'est pas suffisant et que la réticulation est insuffisante, la couche d'encre deviendra plus chaude et l'hydrolysabilité diminuera ; si le temps de durcissement est trop long ou si la température de durcissement est trop élevée, il sera excessivement collé et la résistance au pelage diminuera. Pour les sacs de cornue produits en série, les performances de la cornue doivent être confirmées avant utilisation.

Nouveau film cornue haute barrière :

Avec la mise en service successive de lignes de production de films coulés co-extrudés à sept couches, de lignes de production de films soufflés à sept couches et neuf couches, ainsi que de diverses lignes de production de films à haute barrière, les matières premières pour la production de nouveaux films à haute barrière les sacs cornue sont devenus plus abondants. Les films co-extrudés à cinq couches comprennent principalement : PP/AC/EV0H/AC/PP ou PE/AC/EV0H/AC/PE. Les films co-extrudés à sept couches comprennent principalement : PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP ou PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Les substrats composites à haute barrière comprennent : B0EV0H ou C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (film soufflé en copolymère), etc.

L'utilisation de ces nouveaux matériaux d'emballage prolonge non seulement considérablement la durée de conservation des aliments et maintient au maximum leur fraîcheur et leur valeur nutritive, mais réduit également dans une mesure considérable le phénomène de casse des emballages lors de la mise sous vide, de la haute pression et des fluctuations de pression. , réduisant ainsi considérablement le risque d'emballage alimentaire. Il réduit les coûts dans une certaine mesure et popularise l’emballage des aliments prêts-à-servir haut de gamme.